提到盘点，可能每个人的感受都不太一样。
仓库人员会觉得是没事瞎折腾，每天的工作那么忙，那么累，盘点起来工作负荷量加大，结果不理想还需要重盘，“压力山大”。
管理人员觉得盘点很重要，尤其是库存方面，决定了本人的绩效考核和仓库的整体运营水平，没事就希望盘一盘。
对盘点有截然不同看法很正常，毕竟每个人处在不同的立场有不同的观点。
但关键是：如果要盘点，至少要进行有效的盘点，而不是敷衍了事的“假盘点”。
以下对话场景可能会出现在你的公司中，读者可以分别对号入座。
老板：“x经理，最近仓库盘点了吗?”
x经理：“当然!”
老板：“咱们仓库多久盘一次啊?最近我听下面人反应库存数常对不上”
x经理：“不会啊，咱们每个月都盘一次，上周刚盘完的，数量对的上的。咱们一次盘点用2-3天时间，您听谁说的库存有问题啊?咱们误差率每个月不超过1%，有时候低于0.5%。”
老板：“恩，那就好，你去忙吧。”
各位，仓库真的没问题吗?实际上问题大了。
对盘点的错误理解
1 每个月设定固定的盘点
众所周知，“任何决策都可能导致库存!”每个月固定时间进行盘点会导致一开始出现的问题可能会在一个月的时间才会发现，当天的大问题，到了每个月就变成了不值得一提的小问题了，于是沉淀下来了，但当初的问题可能还是没有被发现，企业也就失去了库存问题的发现途径。
在这里建议企业非必要不要进行固定时间的盘点，如果仓库内库存出现了问题，建议在短时间内可以密集的进行一下盘点，以找出近期出现问题的原因，把问题消灭在萌芽阶段。
举个例子：海尔可以每2天就进行一次盘点，而丰田公司甚至可以随时进行盘点，这些企业就是将盘点定位为寻找库存问题根源的手段，而非数据的核对。
2 盘点目标的局限性
更多的企业在这里是为了核对货品的数量，而不是发现问题。当然，盘点从功能上说，很大程度上反馈了数据的准确性，提供合理的财务报表。
但盘点可以不止于数据核对，还可以为了发现差异、发现差错、寻找物料流动的规律并以此为依据提供决策依据。
3 没有改进动力
上述聊天中，管理人员明显将1%的误差当成的固定值，其实差异率不是关键，关键在于管理人员将差异率固定，缺乏动态思维。
比方说这次如果是5%的差异率，那么下次能不能设定为4%，下次2%呢?拥有不断进步的差异率才有提升的动力，而不是永远静态的管理，不断改善的差异率代表着企业的不断进步。
在供应链动态运行的今天，仓储部门一定要用动态精益化思维管理，这样方能跟上行业发展趋势。
以上内容是关于盘点理念方面的一些思考，下面我们来看看在盘点操作层面上有多少可以提升的空间。
实现有效的盘点工作
1 仓库物品资料的整理和搜集
仓库人员和采购人员相互配合，整理出物品的物品的相关信息。细程度要高，一般来说都有名称、规格型号、数量、颜色、价格等。
2 人员分配
制定合理的盘点计划，安排好工作人员。很多企业没有将盘点任务做合理明确的安排，导致有的区域盘点完成，有的区域还没开始盘点，或者有的区域没有安排人盘点。
盘点人员可分组进行，每组确定一个负责人，由各盘点负责人安排该组盘点分工，确保盘点工作有序进行。
3 盘点控制
由盘点表到实物：根据存货盘点表中列举的存货，对选定的物料进行数量清点并记录在存货盘点表上，如有差异，需记录并后续跟进分析。
盘点完毕，盘点人和监盘人在盘点表上签字，盘点表复印后一式三份，由负责部门、审计部、财务部分别保管。
全部盘点完毕后，由盘点工作组编制存货盘点报告，将存货的实际盘存数量和账面余额比对，列明差异数。
盘点时如发现盘点差异，需记录差异数量，待盘点完成后统一分析原因。
有效合理的盘点会不断的提升仓库运作，提高企业的管理水平。管理人员切不可将仓库盘点等闲视之。
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